Na czym polega cięcie laserem profili?

Laserowe cięcie rur i profili bardzo różni się od konwencjonalnego cięcia blach i arkuszy zastosowaną technologią. Główne różnice dotyczą problemów wynikających z nieostrożności i niedostosowywania parametrów cięcia. Trzeba w związku z tym rozważyć kilka kwestii.

Cięcie laserowe i jego zastosowanie

Oprócz cięcia blach i arkuszy, cięcie laserem profili i rur jest coraz częściej stosowane. Głównym tego powodem jest fakt, że jest to jedna z najlepszych ekonomicznych metod cięcia laserowego równocześnie o optymalnej jakości cięcia. Specjalne zastosowanie cięcia laserowego polega na wykonywaniu wymagających pozycji, które, ze względu na wspomniane już zalety, w coraz większym stopniu mogą być wykonywane za pomocą lasera.

Jakie rodzaje kształtów można ciąć laserem?

Postęp i rozwój technologii laserowej sprawił, że dziś nie ma prawie żadnego profilu metalowego, którego nie można ciąć laserem. Począwszy od rur o różnych rozmiarach aż do profili owalnych. Jednak to, co sprawia, że klasyczne krojenie różni się od cięcia laserowego i formowania, to zasada działania krajalnicy. Wraz z postępem i rozwojem technologii laserowej, nie ma prawie żadnego profilu metalowego, który nie mógłby być cięty laserem.

Czego wymaga cięcie profili?

Cięcie profilu zwykle wymaga zamocowania określonej głowicy. Oprócz tego, że profil jest zamocowany w takiej głowicy, obraca się po wykonanym cięciu. Z drugiej strony, głowica laserowa porusza się razem z obracającym się profilem cięcia.

Wpływ na jakość

Jakość wycinanych laserowo profili i rur zależy w dużej mierze od ich jakości. W celu zwiększenia jakości cięcia laserowego należy zwrócić uwagę na takie parametry, jak:

  • zmiany grubości ścianek metalowych;
  • obciążenia skrętne;
  • zmiany w wytrzymałości powierzchni;
  • jakość powierzchni (odnosi się do korozji i jakości obróbki wstępnej).

Czy profile można formować za pomocą cięcia laserowego?

Jest to jak najbardziej możliwe. Laserowe maszyny do cięcia i wycinania profili umożliwiają uzyskanie skomplikowanych i bardzo wymagających pozycji. Jednakże przy wykonywaniu tych pozycji powinna istnieć świadomość ograniczeń i problemów, które mogą pojawić się podczas ich wykonywania. Ograniczenia są generalnie zredukowane do możliwości złamania przeciwległej strony rury wiązką laserową. Jest to jeden z ważniejszych problemów przy wykonywaniu cięć i wymaga dalszego dostosowania parametrów cięcia, takich jak roztopiony wyciek metalu na przeciwległej ścianie rury, a także znaczący wzrost temperatury, który może prowadzić do uszkodzeń.

 

Jak wygląda cięcie laserem profili?

Wystarczy jedno kliknięcie, które pozwala na cięcie laserowe. Za pomocą jednego kliknięcia można zaoszczędzić czas i drastycznie obniżyć koszt wyprodukowania jakichś części. Wszystko odbywa się w cyklu automatycznym w sposób obliczany w czasie rzeczywistym, w zależności od zaprogramowanych warunków i w razie potrzeby modyfikowany w trakcie procesu. 

Zalety cięcia laserowego

Dzięki zastosowaniu lasera do wycinania profili o znacznej grubości i wymiarach, uzyskuje się istotne zalety pod względem kosztu wytwarzania danego elementu i jakości wyniku w stosunku do innych technologii. Laser wykonuje zaprogramowane procesy obróbki z precyzją zgodną z wymaganiami, dlatego też nie są konieczne kolejne regulacje lub korekty przy użyciu narzędzi ściernych. Nie występują żadne zmiany termiczne obrabianych krawędzi, które są już od razu gotowe do spawania. Pojedyncza operacja laserowa zastąpiła tradycyjne procesy obróbki.

Jak przebiega cięcie laserem?

Głowica tnąca porusza się prostopadle lub nachylona w stosunku do powierzchni rury. Jest to cięcie laserem profili, umożliwiające bardzo korzystne procesy obróbki fazowej i półfazowej części, które muszą być spawane tylko na poziomie obrabianych powierzchni. Laser gwarantuje maksymalną precyzję i pozwala uniknąć konieczności przeróbki obrabianych powierzchni. Zmiana średnicy, grubości i rodzaju sekcji wykonywana jest w sposób automatyczny. Maszyna umożliwia przejście z jednej sekcji do drugiej bez konieczności ponownego przygotowania jej lub ręcznej interwencji. Oznacza to znaczną oszczędność czasu, ale również bardziej solidny proces, niezależny od umiejętności mechanicznych operatora, który w ten sposób może skoncentrować się na procesie cięcia i produkcji. Podczas całego procesu pręty i profile załadowane na maszynę są mocowane i w sposób ciągły przenoszone z jednej płaszczyzny podparcia do drugiej. Oprócz ograniczenia deformacji, system ten zapewnia, że cięty element dotrze do miejsca przeznaczenia bez nagłych upadków, które mogłyby zagrozić jego integralności. Mechaniczna sonda:

  • mierzy profil,
  • wykrywa błędy centrowania i skręcania,
  • umożliwia maszynie natychmiastową kompensację,
  • umożliwia modyfikację ścieżek cięcia w celu uzyskania precyzyjnej geometrii.

Obniżenie kosztów cięcia

Dzięki oprogramowani do planowania i harmonogramowania produkcji, nie ma sensu posiadać specjalnego doświadczenia po to, aby rozpocząć produkcję i wykonywać cięcie laserem. Profile standardowe (okrągłe, kwadratowe, prostokątne) lub otwarte oraz profile specjalne różnych typów są obrabiane z taką samą wydajnością.

 

Cięcie laserowe – czym jest i do czego służy?

Technologia laserowa ma bardzo „młodą” historię. W ciągu nie więcej niż pięćdziesięciu lat zdołała stać się standardem stosowanym nie tylko w przemyśle, ale także w małych przedsiębiorstwach, w warsztatach, w majsterkowaniu.

Czym jest cięcie laserowe?

Jest to wysoce efektywna procedura, precyzyjna technologia, która jest w stanie skierować wiązkę światła na materiał, a poprzez sterowanie komputerowe umożliwia skupienie się w odpowiedni sposób na cięciu. W ten sposób możliwe jest uzyskanie profilu ciętego w sposób absolutnie dokładny, o doskonałej jakości. Technologia cięcia laserowego jest zapewniona przez kontrolę komputerową i jest stosowana do różnych materiałów, takich jak blacha, rury i materiały konstrukcyjne.

Historia rozwoju technologii cięcia laserem

Pierwsza maszyna do cięcia laserowego powstała w Stanach Zjednoczonych w 1965 roku w Centrum Badań Inżynieryjnych Western Electric, w celu wiercenia precyzyjnych otworów na matrycach diamentowych. Dwa lata później Brytyjczycy zaprojektowali laser tlenowy do cięcia metali.

Czym jest laser?

Laser jest wiązką światła, która w fizyce nazywana jest wiązką fotonów, gdzie fale świetlne są traktowane tak, aby mogły osiągnąć ten sam kierunek i tę samą długość fali. Ale to, co sprawia, że cięcie laserowe jest naprawdę wyjątkowe, to fakt, że dzięki tej technice możemy skoncentrować się na cięciu małych powierzchni, takich jak nacięcia rzędu tysięcznej części milimetra. Co się dzieje, gdy temperatura cięcia laserowego wzrasta? Przy cięciu laserowym można uzyskać zlokalizowane wiązki, ale przy wzroście temperatury na bardzo małej powierzchni, tworzy się bardzo szybkie topnienie lub natychmiastowe odparowanie części materiału, która wchodzi w kontakt z wiązką laserową. Technologia laserowa jest precyzyjna, niezawodna, czysta i nie wymaga dalszego wykańczania.

Które materiały najlepiej nadają się do cięcia laserowego?

Najczęściej stosuje się je do cięcia:

– szkła,

– arkuszy stalowych,

– materiałów nieorganicznych,

– materiałów organicznych, takich jak PCW.

Zautomatyzowane maszyny laserowe są zintegrowane z komputerowymi i zautomatyzowanymi systemami produkcyjnymi.

Zalety cięcia laserowego

Cięcie laserowe jest ostre i precyzyjne. Jest to spowodowane tym, że wiązka światła, która powoduje cięcie laserem profili nie zużywa się i żadne resztki nie mogą zabrudzić ciętej substancji. Dziś, bardziej niż kiedykolwiek wcześniej, technologia laserowa jest ważnym wyborem i staje się coraz bardziej rozpowszechniona, może być nawet trzydzieści razy szybsza niż cięcie mechaniczne.